超聲波清洗機(jī)如何生產(chǎn)的？

在我們的日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中，我們可能接觸過超聲波清洗機(jī)。例如，玻璃和配件的超聲波清洗，以及工業(yè)中的超聲波碳?xì)浠衔锩撝统龎m，都可以通過超聲波清洗設(shè)備提高清洗效率和清洗效果。那么超聲波清洗機(jī)是如何生產(chǎn)的呢？

1.準(zhǔn)備

準(zhǔn)備粘接所需的超聲波發(fā)生器（配套）、氣缸體、網(wǎng)墊、膠水等。

2.噴砂

噴砂需要粘合的超聲波傳感器和缸體。噴砂粘合表面應(yīng)盡可能粗糙。使用30目金剛石砂進(jìn)行噴砂。沙子必須是干燥的，并且經(jīng)常被選中（每次放入沙箱）。噴砂期間的壓縮空氣壓力應(yīng)為≥ 6KG，經(jīng)氣源處理器除濕后的高壓空氣。

3.清潔

首先用甲醇清洗換能器，清除表面的沙子和其他灰塵，然后用丙酮沖洗；氣缸體應(yīng)用水沖洗，然后酸洗，然后沖洗和清潔。冷卻干燥后，分別用甲醇和丙酮沖洗缸體。不銹鋼網(wǎng)清潔網(wǎng)墊≤ 30目和厚度≤ 0.15（如有可能，電解處理）備用。

4.干燥和預(yù)熱

將清潔后的超聲波換能器、氣缸體和網(wǎng)墊放入烘箱中，干燥。在60℃-80℃干燥2小時(shí)后，當(dāng)溫度約為40℃時(shí)停止。粘接的所有準(zhǔn)備工作完成后，膠水準(zhǔn)備好，迅速粘接。

5.涂膠

① 將處理過的氣缸體放在粘合板上，然后再次用丙酮和棉布擦拭粘合區(qū)域。

② 再次用丙酮和棉布擦拭超聲波傳感器的結(jié)合面。

③ 準(zhǔn)備充分、均勻的膠水后，預(yù)熱1-2分鐘。（每次制備的膠水量不得過多，以一次粘接20-30個(gè)接頭為準(zhǔn)。）膠水應(yīng)以5G/頭的比例制備，比例為1:0.4（與固化劑相比，粘合劑應(yīng)盡可能準(zhǔn)確）。

④ 當(dāng)缸體和超聲波發(fā)生器冷卻至約40℃時(shí)，將膠均勻地涂在缸體和超聲波發(fā)生器上，將網(wǎng)布放在兩端，然后用力按壓。粘合速度要快。每次配置膠水后，粘合時(shí)間不應(yīng)超過10分鐘（需要做足夠的準(zhǔn)備工作）。

⑤ 膠水粘完后，加壓處理（有必要穿上工作服并使用彈簧進(jìn)行軟壓）。

6.養(yǎng)護(hù)

將粘合好的氣缸體放入無塵烤箱中，固化。固化溫度為40-50℃，固化30分鐘后，第二次加熱60-70℃，固化30 min，第三次加熱80℃，固化2小時(shí)，自然固化24小時(shí)后，檢查連接情況。固化加熱由可編程智能溫度控制器控制。

7.檢測

測試固化的超聲波換能器。每個(gè)換能器（60W、22、25、28KHZ）的接合阻抗約為250Ω，不能超過300Ω。測試傳感器特性（無雜波）。同一氣缸體上超聲波換能器的阻抗值應(yīng)盡可能接近，且不得超過均勻值的20%（約±50Ω）。拆下不符合要求的超聲波換能器并重新粘合。

深圳市由脈科技有限公司是一家專業(yè)從事工業(yè)清洗設(shè)備研發(fā)、制造和銷售的科技企業(yè)。公司主要生產(chǎn)半自動(dòng)和全自動(dòng)超聲波清洗線、全自動(dòng)氣相清洗干燥設(shè)備，通過式、往復(fù)式、升降式等類型的超聲波清洗設(shè)備。設(shè)備具有結(jié)構(gòu)新穎，功能齊全，可靠性強(qiáng)，操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。

公司產(chǎn)品主要應(yīng)用于汽車、機(jī)車、工程機(jī)械、實(shí)驗(yàn)室、飛機(jī)、航空、航天、醫(yī)療、電鍍、制藥、新材料、精密電子、光學(xué)鏡片、氣動(dòng)液壓元件、太陽能光伏、手機(jī)配件等行業(yè)。