液壓缸缸筒全自動超聲波清洗機清洗過程是怎樣的？

為了實現液壓缸缸筒的批量清洗，確保清洗后的缸筒表面清潔度滿足裝配要求，有必要設計合適的清洗工藝和清洗設備?？紤]到液壓缸缸筒結構較長，缸筒為半封閉式，與軸承、精密電機等小型精密部件相比，無需噴涂清洗，可直接用超聲波粗清洗液壓缸，而缸筒上的泥漿和油污可以通過超聲波空化溶解在清洗液中，從而達到初步的清洗目的，采用自動上下料機構將粗清洗后清洗過的零件取出清洗槽。此時，少量清洗液將附著在氣缸表面，清洗液中的污垢將再次附著在工件表面。粗清洗后的液壓缸可以用超聲波再次清洗。這種清潔稱為超聲波精細清潔。超聲波精細清洗后的氣缸表面已達到一定的清潔度，然后通過超聲波清洗稀釋附著在液壓缸上的清洗液。為了防止液壓缸因殘留水分而生銹，需要通過熱風干燥裝置用熱風干燥液壓缸。因此，清洗設備的工藝流程為：超聲波粗清洗-超聲波細清洗-超聲波漂洗-熱風干燥。

為了減少駐波對清洗效果的影響，確保清洗過程中清洗液具有一定的清潔度，清洗機還設計了清洗液循環(huán)過濾系統(tǒng)。為了確保氣缸能夠分批清洗，液壓缸氣缸全自動超聲波清洗機還設計了專用清洗籃，用于存放不同類型的氣缸。自動裝卸機構主要包括水平和垂直運輸機構以及清潔籃夾緊機構。水平輸送機構采用伺服減速器傳動齒輪帶的輸送方式，可實現運動位置的精確定位。在垂直方向上，使用蝸輪蝸桿升降步進電機實現清洗籃的升降。氣缸驅動清潔籃的吊鉤伸縮。PLC與觸摸屏技術的結合可以實現清洗過程的自動化和可視化操作。

根據液壓缸缸筒超聲波自動清洗機的總體設計要求，總體結構方案總結如下：

（1） 清洗系統(tǒng)部分清洗系統(tǒng)是保證液壓缸缸筒清洗質量的最重要的部分。它主要利用超聲波發(fā)生器產生超聲波作用于清洗槽中的清洗液，并利用超聲波空化清洗液壓缸缸筒上的油污。超聲波清洗后，將有油污、鐵屑和其他污垢從氣缸中清洗出來。為了確保清洗液的清潔度，防止清洗液中的油污再次附著在工件表面，需要對清洗液進行過濾。使用鋼帶式撇油器將油與水分離，然后使用過濾器過濾清洗液中的污染物，確保過濾后的清洗液可以凈化和重復使用，以節(jié)省成本。因此，清洗系統(tǒng)的結構設計主要包括清洗裝置的選擇、清洗槽的設計、清洗籃的設計和循環(huán)過濾系統(tǒng)的結構的設計。

（2） 在干燥系統(tǒng)中經過粗洗、精洗和漂洗后的清洗部件上有少量清洗液和水，因此有必要對其進行干燥，以防止清洗部件生銹。根據清洗液的成分，有不同的干燥方法。常用的干燥方法有蒸汽冷凍干燥、熱風干燥、真空干燥、離心脫水干燥等。

（3） 自動裝卸系統(tǒng)部分清潔工作的完成離不開自動裝卸系統(tǒng)的協助。自動裝卸系統(tǒng)主要輔助以下工作：用于固定液壓缸筒的清洗籃的前后移動、上下移動以及清洗籃的夾緊。自動上/下料系統(tǒng)都是采用機械傳動方式運行的，常見的機械傳動方式有鏈式、皮帶、齒輪、蝸輪蝸桿傳動等。由于皮帶傳動具有傳動平穩(wěn)、能夠緩沖吸振、過載保護作用、噪音小等優(yōu)點，所以水平方向采用伺服電機結合減速器帶動皮帶輪運動的方式實現清洗件的運輸工作；豎直方向采用蝸輪蝸桿升降電機帶動提升吊帶升降方式實現清洗件的運輸工作；清洗籃的夾取采用氣缸帶動伸縮吊鉤伸縮實現對清洗籃的抓取及卸料工作。

（4）控制系統(tǒng)部分及安全裝置本系統(tǒng)的顯示裝置采用PLC控制觸摸屏，能夠實現清洗過程的手動/自動控制及相關參數的可視化設定工作。如可以通過觸摸屏技術實現手動調試、溫度控制、時間控制等，此外設備還設有照明、急停等安全報警裝置。