超聲波清洗機的技術(shù)特點有哪些？

超聲波清洗基于空化，即清洗溶液中大量氣泡的快速形成和內(nèi)爆。由此產(chǎn)生的沖擊會將浸沒在清洗溶液中的工件內(nèi)外表面上的污垢剝離。隨著超聲頻率的增加，氣泡數(shù)量增加，爆破沖擊力減小。因此，高頻超聲波特別適用于清潔小顆粒污垢，而不會破壞工件表面。

空化：空化是指超聲波以高頻轉(zhuǎn)換方式傳輸?shù)揭后w中，壓縮力與壓力的相互作用每秒減少20000次以上。在減壓過程中，液體中產(chǎn)生真空核心氣泡團現(xiàn)象。在壓縮過程中，真空芯泡簇在壓力下被壓碎，產(chǎn)生強大的沖擊力，從而剝離被清潔物體表面的污垢，達(dá)到精確清潔的目的。直流：超聲波沿聲傳播方向在液體中流動的現(xiàn)象稱為直流。當(dāng)聲強為0.5W/cm2時，肉眼可以看到垂直于振動表面產(chǎn)生流動的直流，速度約為10cm/s。通過這種直接流入，被清洗物體表面上的微小油污被攪拌，污垢表面上的清洗液也發(fā)生對流。溶解污垢的溶液與新的溶液混合，這加快了溶解速度，并在污垢的運輸中起到了很大的作用。

加速度：液體顆粒推動產(chǎn)生的加速度。對于高頻超聲波清洗機，空化效應(yīng)不顯著。此時，清洗主要依靠液體顆粒在超聲波作用下的加速度沖擊顆粒進行超精密清洗。

超聲波清洗方法比傳統(tǒng)的清洗方法要多，尤其是工件表面比較復(fù)雜，如一些表面不平整的機械零件、盲孔，以及一些對清潔度要求較高的小產(chǎn)品。例如，鐘表零件和精密機械、電子元件、電路板元件等可以用超聲波清洗，以達(dá)到理想的效果。超聲波清洗的原理是將超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號通過換能器轉(zhuǎn)換為高頻機械振蕩，并傳播到介質(zhì)清洗溶劑中。清洗液中的超聲波輻射密度相同，使液體流動并產(chǎn)生數(shù)萬個微小氣泡。這些氣泡在超聲縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成和長大，在正壓區(qū)迅速閉合。在這種所謂的“空化”效應(yīng)過程中，氣泡閉合可以形成超過1000大氣壓的瞬時高壓。瞬時高壓的不斷產(chǎn)生就像一系列小“爆炸”，不斷沖擊物體表面，使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝離，從而達(dá)到物體表面凈化的目的。

與其他清洗方法相比，超聲波清洗具有以下優(yōu)點：清洗效果好，清潔度高，所有工件清潔度一致；清洗速度快，生產(chǎn)效率提高，無需任何人接觸清洗液，安全可靠；也可清理工件的深孔、細(xì)縫和隱蔽部位；它具有不損傷工件表面、節(jié)省溶劑、熱能、工作場所和勞動力的優(yōu)點。由于超聲波清洗速度快、質(zhì)量好，可以大大減少環(huán)境污染。因此，超聲波清洗技術(shù)正在越來越多的工業(yè)部門得到應(yīng)用。

在專業(yè)化、集團化的生產(chǎn)企業(yè)中，傳統(tǒng)的浸泡、刷洗、壓力清洗、振動清洗和蒸汽清洗等工藝已逐漸被超聲波清洗機所取代。超聲波清洗機的高效率和清潔度是由于聲波在介質(zhì)中傳播所引起的滲透性和空化沖擊，所以很容易清洗形狀復(fù)雜、空腔和空氣細(xì)的零件，一般可以去除油污防銹，在超聲波作用下，磷化等工藝過程只需兩三分鐘即可完成。速度可以是傳統(tǒng)方法的數(shù)倍，甚至幾十倍。