碳?xì)湔婵粘暡ㄇ逑词鞘裁矗?碳?xì)湔婵粘暡ㄇ逑礄C(jī)的原理及優(yōu)點(diǎn)-由脈超聲

在日本、碳?xì)湔婵涨逑礄C(jī)也被稱(chēng)為碳化水素清洗機(jī)（英文名稱(chēng)為：Hydrocarbon Automatic Vacuum Cleaning and Drying Machine）是使用碳化水素(HC)作為清洗劑來(lái)替代CFC-113清洗的一種環(huán)保型清洗設(shè)備。

真空碳?xì)淝逑礄C(jī)工作原理：

碳?xì)湔婵涨逑丛O(shè)備是由超聲波系統(tǒng)，真空脫氣系統(tǒng)，循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，機(jī)械臂系統(tǒng)，真空干燥系統(tǒng)，真空蒸餾回收系統(tǒng)，HC濃度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，自動(dòng)滅火系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)等組成。

與其他超聲清洗設(shè)備一樣，真空清洗設(shè)備中主要是利用超聲波空化效應(yīng)提高洗凈力,最基本的組成是：超聲波發(fā)生器，換能器和清洗槽。超聲頻率一般在25～40kHz，換能器由多個(gè)振頭并聯(lián)組成，電能被轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)能，并通過(guò)換能器傳遞到清洗槽中，使清洗液形成疏密相間的超聲波聲場(chǎng)，清洗液中的微氣泡（空化核）在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)、生長(zhǎng)和突然閉合，而在氣泡周?chē)a(chǎn)生極大的沖擊波，形成幾千到上萬(wàn)的大氣壓以及瞬時(shí)高溫，這就是超聲波的“空化”作用?？栈饔镁哂蟹浅?yōu)良的清洗和乳化作用，使油污脫離工件的表面，從而達(dá)到了快速、干凈的清洗。

1．真空清洗清洗流程：

清洗劑中殘存的氣體較多，含氣量是水的8-10倍，超聲波振動(dòng)子發(fā)出的高周波遇到氣體（殘存氧氣）就會(huì)衰減，影響了超聲波的精密清洗效果。超聲波空化效應(yīng)也難以展開(kāi)，因此需要真空脫氣。首先清洗籃進(jìn)入清洗槽。這時(shí)氣缸驅(qū)動(dòng)槽蓋自動(dòng)關(guān)閉清洗槽，真空脫氣系統(tǒng)啟動(dòng)，將槽內(nèi)空氣抽盡，在真空狀態(tài)下可以將需要清洗的產(chǎn)品的狹小縫隙內(nèi)氣體及含在清洗劑中的氣體抽出，超聲波啟動(dòng)，搖擺裝置啟動(dòng)，帶動(dòng)洗籃轉(zhuǎn)動(dòng)，使清洗劑可以充分進(jìn)行清洗；到設(shè)定的時(shí)間后，真空釋放，缸蓋打開(kāi)，清洗籃進(jìn)入下一槽。

2．真空蒸餾回收流程：
1) 加熱：采用導(dǎo)熱油間接加熱方式。槽體下部外附一個(gè)加熱油包，外置一個(gè)導(dǎo)熱油加熱箱，加熱功率為12kW。首先由發(fā)熱管對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加溫，再通過(guò)泵浦將加熱油輸送到加熱油包，經(jīng)過(guò)熱交換后再輸送回加熱箱加熱，如此循環(huán)。加熱油包有獨(dú)立的溫控系統(tǒng)，油溫R.T.～140℃可調(diào)。
2) 需要回收的清洗劑（溶劑1）經(jīng)過(guò)泵抽入真空蒸餾回收槽，進(jìn)入真空回收槽之前，首先進(jìn)入一個(gè)熱交換筒，在此與蒸餾回收的HC蒸汽管進(jìn)行熱交換。經(jīng)過(guò)抽真空后，清洗劑迅速沸騰并蒸發(fā)，產(chǎn)生HC蒸汽，然后可在冷凝區(qū)進(jìn)行冷凝回收，回收的純凈清洗劑排入儲(chǔ)液槽，循環(huán)使用，具有自動(dòng)補(bǔ)液循環(huán)和漂洗使用功能。
3) 強(qiáng)力真空減壓系統(tǒng)，配備真空減壓泵，真空顯示表。真空馬達(dá)為西門(mén)子，設(shè)有電磁閥。真空蒸餾回收能力為200L/H，常溫常壓下，碳化水素的沸點(diǎn)為172℃，減壓情況下，可以降低沸點(diǎn)，高溫碳化水素在減壓條件下迅速形成HC蒸汽，被真空泵一起抽出回收槽，在冷卻箱內(nèi)再形成液體，經(jīng)過(guò)活性碳過(guò)濾，稱(chēng)為再生液，可以循環(huán)使用。

真空碳?xì)淝逑礄C(jī)技術(shù)優(yōu)點(diǎn):

１）設(shè)置脫氣裝置，提高超聲波效果

液體在常壓下溶解有大量空氣，降低了超聲波的空化強(qiáng)度，因而不能達(dá)到理想的清洗效果；

2）真空清洗干燥的優(yōu)點(diǎn)

被清洗零件進(jìn)入蒸汽清洗干燥槽后，干燥槽內(nèi)迅速形成真空，碳?xì)浠衔锓悬c(diǎn)下降，溶劑迅速蒸發(fā)，縮短了干燥時(shí)間，同時(shí)避免了熱風(fēng)干燥帶來(lái)的二次污染及不安全性，提高干燥效果。其優(yōu)點(diǎn)如下：

（1）能吸出盲孔、狹縫以及零件之間的空氣，使清洗液容易流入，清洗能力大幅提高；

（2）清洗液經(jīng)脫氣后，超聲清洗效果更好；

（3）可以將清洗液加熱至閃點(diǎn)以上，使清洗液對(duì)污垢的溶解力倍增；

（4）在清洗工序中，利用高溫清洗液傳遞給被洗零件均衡的熱量，使干燥工序得以順利進(jìn)行；

（5）在真空狀態(tài)下，溶液沸點(diǎn)下降，蒸發(fā)速度加快；同時(shí)，因迅速形成真空，使附著在物體上的溶劑一同揮發(fā)。

（6）替代ODS，該技術(shù)可涵蓋傳統(tǒng)的氟里昂、三氯乙烷等清洗設(shè)備，清洗劑對(duì)塑膠材料無(wú)溶脹性，可安全用于精密馬達(dá)/塑膠制品的除油污清洗，尤其對(duì)有盲孔、狹縫或易疊加零件、沖壓件等設(shè)備清洗效果顯著，是目前替代ODS較為理想的清洗設(shè)備。