超聲波清洗機(jī)在網(wǎng)帶爐中的應(yīng)用介紹-由脈超聲波清洗機(jī)廠家

金屬零件的表面在滲碳前需要清洗，但現(xiàn)有網(wǎng)帶爐的預(yù)清洗效果較差。為了提高網(wǎng)帶爐清洗的除油和去污效果，在網(wǎng)帶爐前安裝了超聲波清洗機(jī)。結(jié)果表明，零件經(jīng)熱處理后，清洗效果得到改善，滲碳層厚度更加均勻。

可控氣氛網(wǎng)帶爐是目前應(yīng)用廣泛的熱處理設(shè)備。它適用于中小型零件的批量和連續(xù)熱處理，并可用于鋼的淬火、回火和滲碳等各種工藝。網(wǎng)帶爐一般由進(jìn)料機(jī)構(gòu)、前清理、淬火爐、后清理、回火爐等部分組成。正面清潔的目的是去除零件表面的油、鐵屑和灰塵，以避免淬火后硬度不均勻、軟點(diǎn)等缺陷。預(yù)清洗的主要部件是水箱、清洗劑和進(jìn)料網(wǎng)帶。零件由送料機(jī)送至水箱中的進(jìn)料網(wǎng)帶，在清洗劑中浸泡一段時間，然后由進(jìn)料網(wǎng)皮帶送至網(wǎng)帶爐。清洗劑一般由除油劑和水組成。清洗劑一般在40~80℃使用。目前，網(wǎng)帶爐前的清洗效果不理想，經(jīng)常出現(xiàn)清洗不干凈導(dǎo)致零件滲碳層淺的現(xiàn)象。研究發(fā)現(xiàn)，零件表面殘留的油污是零件滲碳層不均勻的主要原因。由于預(yù)清洗效果不理想，通常需要在熱處理之前對零件進(jìn)行獨(dú)立的除油處理。

超聲波清洗原理

超聲波清洗技術(shù)是一種高效、環(huán)保的清洗方法，特別適用于表面有孔、有縫或形狀復(fù)雜的零件的清洗。通常，頻率高于20kHz的聲波稱為超聲波。當(dāng)超聲波在液體中傳播時，聲波周期中會交替產(chǎn)生負(fù)壓和正壓。當(dāng)超聲波達(dá)到負(fù)壓時，液體中會產(chǎn)生大量非常小的氣泡，即空化氣泡。這些小氣泡在超聲波產(chǎn)生的負(fù)壓下迅速振蕩和長大，然后迅速收縮，直到它們在超聲波所產(chǎn)生的正壓力下破裂。在小氣泡破裂的瞬間，小空間內(nèi)會形成高溫高壓，形成速度為110m/s的強(qiáng)沖擊波和微射流。這些小氣泡的破碎作用給清洗液帶來了巨大的機(jī)械振動效應(yīng)、熱效應(yīng)和化學(xué)效應(yīng)。這些強(qiáng)烈的沖擊波會破壞零件表面油污和灰塵的吸附，導(dǎo)致污垢層的解吸和剝離。一些氣泡會“鉆”入污垢間隙，使其振動，從而導(dǎo)致油污和灰塵脫落，從而達(dá)到清潔的目的。此外，超聲波對油有乳化和中和作用，可有效防止清洗后的油污再次附著在零件上。

超聲波清洗機(jī)主要由三部分組成，即超聲波發(fā)生器（即超聲波電源）、換能器和清洗槽。超聲波發(fā)生器將交流電轉(zhuǎn)換為超聲波頻率的電振蕩信號，并將其傳輸給超聲波換能器。超聲波換能器將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超聲波頻率電振蕩信號轉(zhuǎn)換為相同頻率的機(jī)械振動，然后在液體中傳播，并利用產(chǎn)生的空化效應(yīng)清潔物體。

在網(wǎng)帶爐清洗中加入超聲波清洗裝置后，應(yīng)對零件進(jìn)行清洗，以驗證其有效性。首先，對超聲波清洗后的套筒零件和未經(jīng)超聲波清洗的套筒零件的外觀和清潔度進(jìn)行了比較。經(jīng)過超聲波清洗后，零件表面更加明亮，污垢明顯減少。

超聲波清洗前后零件的比較

超聲波清洗機(jī)用于網(wǎng)帶爐前清洗，能有效去除附著在零件上的油污和灰塵。超聲波清洗后，零件滲碳，滲碳層更加均勻。

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