超聲波清洗器在選擇清洗劑時應(yīng)考慮三個因素

超聲波清洗器在選擇清洗劑時，應(yīng)考慮以下三個因素：

1.清洗效率：選擇最有效的清洗溶劑時，一定要作實(shí)驗(yàn)。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更;

2.操作簡單：所使用的清洗劑應(yīng)安全無毒、操作簡單且使用壽命長;

3.成本：最廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果。

超聲波清洗器的工作中設(shè)定了清洗流程在進(jìn)行轉(zhuǎn)換時，每秒產(chǎn)生的高速振蕩迅速對儀器進(jìn)行清潔消毒和滅菌，儀器的轉(zhuǎn)換效率非常高。特有的防漏水新工藝的研發(fā)，加上的超聲波空化效應(yīng)的原理，取代了傳統(tǒng)的手工洗刷的方法，原本清洗不到的地方通過水分子在超聲波的作用下震蕩，把表面和死角縫隙處的污物震落。

超聲波清洗劑介紹

堿性溶液： 堿性溶液的 pH 值為 10 或更高，pH 值越高的溶液更具腐蝕性。它們可能含有也可能不含苛性鈉，具體取決于清潔劑的強(qiáng)度。中等堿性溶液（pH 11.0 至 12.5）適用于幾乎所有金屬，包括鑄鐵、鋼、不銹鋼、鋁、鋅、銅、黃銅和錫。它們在清潔玻璃、陶瓷和大多數(shù)塑料材料時也很有效。

高苛性堿溶液：

高苛性堿溶液是堿性溶液的一種特殊情況。特殊情況時，可以使用它們；但是，我們應(yīng)該始終先嘗試更溫和的堿性超聲波清洗液。高腐蝕性清潔劑含有氫氧化物，通常還含有硅酸鹽，適用于去除鑄鐵、鋼和不銹鋼上的重油脂、油和蠟。在我們的超聲波清洗機(jī)中放置鎂時，如果我們要避免損壞部件，必須使用低腐蝕性溶液。

酸性溶液：

酸性溶液的 pH 值約為 5.0 或更低，較低 pH 值的清潔劑是更具腐蝕性的版本。酸溶液的使用通常是針對特定材料的，因?yàn)橛行┧釙茐幕A(chǔ)材料，而另一些則不會。只要溶液含有保護(hù)賤金屬的抑制劑，它們就非常適合從大多數(shù)金屬中去除氧化物。

去離子水：

去離子水可以安全地用于任何可以安全放入水中的材料，這意味著它幾乎可以用于所有材料。金屬、織物、玻璃、塑料、環(huán)氧樹脂和硬橡膠材料都是可以接受的。當(dāng)使用去離子水作為超聲波清洗溶液時，應(yīng)考慮部件的類型，因?yàn)樵S多部件在從溶液中取出時會迅速氧化，除非隨后將它們放入潤濕溶液中并立即干燥。無摩擦軸承、小型伺服電機(jī)、開關(guān)和印刷電路板是需要特殊后清潔處理的部分示例。

超聲波清洗是現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)中的一種新方法，能清除多種類型的污垢，因此已被重工業(yè)、輕工業(yè)、電子產(chǎn)業(yè)、國防醫(yī)療等所采用。對于超聲波清洗器的主要部件——超聲波換能器的研制，近年來，隨著壓電振子在配方和工藝上的改進(jìn)，超聲波換能器的性能也得到了極大的提高。