熔噴機模具專用清洗機的清潔步驟是什么？

有人問：熔噴布設(shè)備的清潔步驟是什么？以下介紹熔噴布設(shè)備的清潔步驟。

熔噴系統(tǒng)紡絲組件的清潔與維護組件的清潔程序：拆卸組件-煅燒-高壓水清洗-超聲波清洗-壓縮空氣干燥-待檢-組件組裝

1.拆卸（注意：拆卸和組裝時需要使用專用工具）：

（1） 快速清潔已拆卸部件的表面，并嘗試清潔部件表面上殘留的大量泥漿。

（2） 將組件吊到工作臺上，以噴絲板攻絲面為支撐，放好。

（3） 用內(nèi)六角扳手拆下連接板上的所有142個M12螺栓，然后用沖擊錘φ12拔出4個螺栓。

（4） 起吊并放置好連接板后，取出分配板并放置好。

（5） 在噴絲板兩側(cè)安裝4個M10吊環(huán)螺栓，翻轉(zhuǎn)噴絲板，使噴絲板螺紋出口朝上放置。

（6） 使用內(nèi)六角扳手拆下刀盤一側(cè)的25個M12螺栓，然后在左側(cè)、中間和右側(cè)各留一個螺栓進行緊固。用沖擊錘拔出28個M16固定螺釘和28個M1六固定螺釘φ12。

（7） 在刀盤左、中、右位置的螺紋孔內(nèi)安裝一個T型M16手柄，由三個人分別支撐。然后拆下其余三個M12螺栓。

（8） 三個人分別擰入T形手柄。當切割板被頂起并與噴絲板分離時，此側(cè)的切割板可以移動到工作臺進行放置。

（9） 另一側(cè)的刀盤可以用同樣的方法拆卸。

2.煅燒：

（1） 將拆下的噴絲板和分配板放入煅燒爐處理，噴絲板出線面朝上放置。在煅燒之前，確認密封條已再次拆除。

（2） 在“煅燒”位置選擇煅燒爐的工作模式。在“自動”操作位置選擇操作模式

（3） 設(shè)置參數(shù)和操作

設(shè)置好工藝參數(shù)（溫度和時間）后，啟動設(shè)備，煅燒爐（清洗）將根據(jù)設(shè)置的程序和參數(shù)自動運行，以處理組件。

第一階段溫升；設(shè)定溫度290℃，設(shè)定加工時間45分鐘，保溫60分鐘

第二階段；設(shè)定溫度450℃，設(shè)定加工時間45分鐘，保溫120分鐘

第三階段；真空泵自動啟動，開始抽真空150分鐘，自動停止；

第四階段是冷卻；抽真空后，爐膛溫度自動降至52℃，總處理時間為7小時。

（4） 在組件兩側(cè)安裝4個M10吊環(huán)，按照操作說明將工件吊出，然后進行下一道工序。

3.高壓水清洗噴絲板：

（1） 將連接板、噴絲板、分配板和刀盤送至清洗現(xiàn)場；

（2） 連接板和分配板分別固定后，用高壓（160kg/cm2）噴槍反復(fù)清潔兩個板。

（3） 然后用160kg/cm2清潔所有板。

（4） 用同樣的方法清潔噴絲頭和切割盤，但水壓必須控制在30kg/cm2以內(nèi)。

（5） 然后用1000目金相砂紙打磨噴絲板斜面、刀盤氣路和出絲面兩側(cè)。

（6） 高壓水清洗后的噴絲頭組件運回清洗室后，如果不立即進行超聲波清洗，應(yīng)及時干燥水分并妥善放置備用。

4.超聲波清洗：

（1） 高壓水清洗后的噴絲板運回清洗室后，放入超聲波清洗機中，底部為進料孔，頂部為出料孔。

（2） 配制清洗液；注入足夠的脫鹽水（或蒸餾水），并添加清洗劑（用于清洗）。

（3） 在50-70℃下清洗60分鐘。

（4） 更換清洗液，排空清洗機水箱中的水；用壓縮空氣吹凈。

（5） 第二次超聲波清洗；注入清水（脫鹽水或蒸餾水），在50-70℃下清洗60分鐘。

（6） 吹干水；清洗后，將噴絲板吊出，用壓縮空氣吹干水，用干凈的布放在專用平臺上檢查。

配電板和連接板的超聲波清洗：

（1） 在連接板上安裝吊環(huán)，將其吊入超聲波清潔器，用手直接將分配板放入清潔器；

（2） 倒入清洗液；注入足夠的水，直到工件浸沒40mm；

（3） 在50-70℃下清洗60分鐘。

（4） 吹干水；取出配電板，用壓縮空氣吹干，放在專用平臺上，用干凈的布覆蓋，等待使用。

超聲波清洗刀盤：

（1） 使用T形手柄小心地將兩個刀盤放入超聲波清潔器中。

（2） 用同樣的方法清潔配電盤。