綜合了解超聲波清洗機(jī)-超聲波清洗機(jī)原理特點(diǎn)頻率-由脈超聲波設(shè)備廠家

超聲波清洗設(shè)備主要由發(fā)生器、換能器和清洗槽三部分組成。發(fā)生器即電源產(chǎn)生電磁振動信號并提供能量。換能器即振板是超聲波清洗的關(guān)鍵部分，將發(fā)生器產(chǎn)生的電磁振動轉(zhuǎn)換為換能器本身的超聲波振動，轉(zhuǎn)入清洗槽，起到真空空穴（以下簡稱空化）作用，通常安裝在槽底。洗滌槽用于容納洗滌液和待洗滌部件。

超聲波清洗原理

超聲波清洗的頻率一般在30kHz左右。超聲波清洗主要利用超聲波在液體中起空化作用，快速剝離工件表面的油污和氧化皮，達(dá)到清洗的目的。超聲波被液體輻射時，會反復(fù)更換，產(chǎn)生瞬時負(fù)壓力。在振動產(chǎn)生負(fù)壓的半周期內(nèi)，液體發(fā)生空化。也就是說，液體的蒸汽（水蒸氣，溶劑除油時產(chǎn)生的溶劑蒸汽）或溶液中的氣體溶解在空穴中，產(chǎn)生大量非穩(wěn)態(tài)微氣泡和空泡（直徑約50-500）。μm）形成。接著，在正壓力的半周期內(nèi)，這種氣泡瞬間產(chǎn)生壓力達(dá)數(shù)百甚至數(shù)千MPa的微激波，并因劇烈碰撞而破裂，在氣泡周圍產(chǎn)生數(shù)百M(fèi)Pa的氣壓，對溶液產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪拌作用，形成清洗工件表面污物的沖擊力，去除零件深度和孔間的污物居住地加快清洗過程。

超聲波清洗的特點(diǎn)

（1）超聲波可以應(yīng)用于溶劑除油、化學(xué)除油、電化學(xué)除油和酸洗等，達(dá)到除油、除銹、除膜效果。

（2）超聲波特別適合快速、連續(xù)的酸洗工藝。例如，線材（鋼絲）連續(xù)鍍鋅前處理中的酸洗等。

（3）超聲波不僅適用于鋼鐵零件，還適用于鋁合金零件的表面清洗。

（4）超聲波清洗液濃度和溫度相應(yīng)較低，清洗時間也較短。

（5）超聲波清洗效率高、速度快，特別是可以確?；w金屬不被腐蝕，防止陰極電解氫滲透。

影響超聲波清洗效果的因素

液體

用于超聲波清洗的液體濃度不能太高。否則會干擾超聲波的傳播，影響清洗效果。使用濃度低于普通乳液的溶液效果更好。但不是單純稀釋原溶液使用，而是合理選擇組合和配方。

溫度

只用水洗，在約50°C時水洗能力較強(qiáng)，溫度過高，水中會產(chǎn)生大量氣泡，干擾超聲波的傳播，降低清洗效果。除油液清洗也有類似現(xiàn)象。因此，應(yīng)根據(jù)溶液的成分，將溫度控制在zui佳范圍內(nèi)。

懸浮物

超聲波對懸浮在溶液中的顆粒起到振動和凝聚作用，該作用可以提高清洗能力，但會再次污染表面，影響清洗效果。因此，必須對槽液定期過濾，去除油、固體污物，有條件時zui好設(shè)置連續(xù)過濾裝置。

金屬雜質(zhì)

特別是酸洗液中氧化皮或金屬溶解物的積累，會降低超聲波輻射效果，影響清洗質(zhì)量。因此，酸洗液要經(jīng)常更新。

網(wǎng)籃

對于小零件，籃子的孔徑要適中，如果籃子的孔徑或多孔板籃子的孔徑太小，會削弱超聲波的強(qiáng)度，降低清洗效果。如果孔徑太大，工件容易漏失。因此，zui好在籃子底部安裝無孔金屬薄板（約0.5-1mm）。超聲波可以穿透這塊薄板清洗籃子中的零件。

工件

超聲波是直線傳播的，如果工件靜止，超聲波往往不會波及零件的深度、盲孔和背面部位。也就是說，不能清洗或不均勻清洗。因此，為了使各部位受到超聲波的輻射，獲得理想的效果，必須在槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)零件。

頻率：

合理選擇超聲波振動頻率和強(qiáng)度等技術(shù)參數(shù)，一般對形狀復(fù)雜的小零件應(yīng)采用高頻低振輻的超聲波。較大的部件使用低頻超聲波。超聲波頻率和強(qiáng)度不足，溶液不能形成氣泡，工件表面的污物不能受到?jīng)_擊，清洗無效。

換言之，超聲波因頻率高、方向性強(qiáng)、穿透力強(qiáng)、液體發(fā)生空化等特點(diǎn)，加強(qiáng)了清洗過程。特別適合形狀復(fù)雜、細(xì)孔、盲孔、狹縫和表面前處理要求高的產(chǎn)品，更有效。