汽車減震器金屬零件用超聲波清洗怎么洗？

金屬零件在加工結(jié)束后，表面和剛體內(nèi)部不可避免地存在鐵屑、灰塵和油污等，裝配前必須對金屬零件進行清洗。特別是汽車減振器的零部件，表面和腔體內(nèi)部的清潔度要求很高，需要采用高性能的清洗方法。超聲波清洗作為一項優(yōu)秀的新技術(shù)，在清洗行業(yè)應(yīng)用越來越廣泛。超聲波清洗的原理是利用超聲波傳遞給液體，使污泥層分散、乳化、剝離，達到清洗目的。清洗作用存在于某種液體浸沒和聲音存在的地方，其特點適用于結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜的零件。超聲波清洗可以在水中完成，因此使用該技術(shù)可以減少化學(xué)溶劑的用量，減少對環(huán)境的污染。超聲波清洗裝置主要由超聲波發(fā)生器和清洗液組組成。

汽車減振器超聲波清洗機的主要功能如下：

a.機械手將零件放置在搖籃中，加滿后，掛鉤下降，拉起搖籃。輸送帶將搖籃向右移動到洗滌槽的限位開關(guān)上，如果掛鉤下降，就會在噴射槽上拋動。表面噴淋泵和內(nèi)孔噴淋泵啟動，進行噴淋清洗。噴射過程中啟動循環(huán)泵，形成循環(huán)水。

b.噴射清洗結(jié)束后，輸送帶將搖籃送至超聲波清洗槽，超聲波發(fā)生器發(fā)出超聲波，在水中完成超聲波清洗。液位傳感器測量超聲波槽水位，水位低時打開注水泵，向超聲波槽中注入高液位的水。

c.超聲波清洗結(jié)束后，輸送帶將搖籃放入吹風(fēng)槽，啟動吸霧風(fēng)機和吹風(fēng)機，烘干零件，完成整個清洗過程。zui后，原料電機帶動零件進入待測區(qū)域。

汽車減振器超聲波清洗機的主要工作流程如下：

吊起掛鉤升降缸，輸送帶拉起搖桿移動到噴射清洗位置，位置由限位開關(guān)控制。如果掛鉤氣缸下降到下限，高壓噴射清洗就會啟動。此時，表面噴射泵和內(nèi)孔噴射泵產(chǎn)生高壓水流，對工件表面和內(nèi)孔進行噴射清洗。循環(huán)泵和噴射泵同時工作，清洗液經(jīng)過過濾后形成循環(huán)水。噴射清洗結(jié)束后，鉤子升起，輸送帶將搖籃拖到超聲清洗位置，鉤子下?lián)u籃進入超聲清洗槽。超聲波發(fā)生器發(fā)出超聲波，在水中完成超聲波清洗。超聲波槽的清洗液位由液位傳感器控制，超聲波清洗槽液位低于下限時，主水泵打開，向超聲波槽注水，上升到水位較高的液位，主水泵停止。超聲波清洗結(jié)束后，傳送帶將搖籃放入干燥槽中，限位開關(guān)檢測到搖籃后，啟動吸無風(fēng)機和風(fēng)干風(fēng)機，烘干零件，完成整個清洗過程。之后，原料電機帶動工件進入待測區(qū)域。

應(yīng)用超聲波清洗的原理，由脈公司為某汽車減振器零部件生產(chǎn)企業(yè)設(shè)計的超聲波清洗機。該清洗機主要由高壓水噴射清洗槽、超聲波清洗槽和快速干燥槽三部分組成，清洗機可以快速高效地清洗金屬零件。清洗在水中進行，設(shè)計了水循環(huán)使用結(jié)構(gòu)，在一定程度上降低了水資源的使用。采用PLC和觸摸屏實現(xiàn)自動控制，性能穩(wěn)定，人工費和工人勞動強度大幅下降，清洗效率大幅提高。