PCB板可以用超聲波清洗機清洗嗎？超聲波清洗電路板應注意什么？

與其他清洗方法相比，超聲波清洗機顯示出巨大的優(yōu)勢。特別是在專業(yè)化、集團化的生產(chǎn)企業(yè)中，超聲波清洗機已逐步取代傳統(tǒng)的浸泡、刷洗、壓力清洗、振動清洗和蒸汽清洗。

超聲波清洗機的高效率和清潔度得益于聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。因此，容易清潔形狀復雜、有空腔和有細空腔的零件。在超聲波作用下，一般的除油、防銹、磷化等過程可以在兩三分鐘內(nèi)完成。速度可以比傳統(tǒng)方法高幾到幾十倍，清潔度也可以達到高標準，這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合，它還突出了其他加工方法難以實現(xiàn)或無法替代的結(jié)果。

印制電路板

過氧化氫通常用于清洗此類水，因為它揮發(fā)快，并能迅速氧化殘留物。電路板不容易損壞。特別是，如果不清潔高密度PCB和高密度IC出口引腳或不使用超聲波清潔，則不可避免地會導致高密度線路和IC出口引腳之間的灰塵吸附。一旦環(huán)境濕度較高，就很可能發(fā)生高密度線對線和針對針短路，并導致故障。一旦環(huán)境干燥，短路故障將自動消失，并且此類故障不容易發(fā)現(xiàn)。因此，世界各地的電子機器制造商堅持對PCB板進行超聲波清洗。

總之，焊劑清洗不當會導致性能嚴重下降，特別是在高精度直流電路中。對于所有手動組裝或改裝的PCB，確保使用超聲波浴（或類似方法）完成zui終清潔。在用空氣壓縮機進行空氣干燥后，組裝和清潔后的PCB可以在稍高的溫度下進行烘焙，以去除任何殘留水分。我們通常在70-80℃烘烤10-15分鐘。