航空零件用超聲波清洗機(jī)清洗有何優(yōu)點(diǎn)？-航空航天零件的超聲波清洗工藝9個(gè)優(yōu)點(diǎn)

航空零部件清洗設(shè)備的設(shè)計(jì)目的：用于重疊不可分割或形狀復(fù)雜的零件，有深孔、盲孔、薄銅、鋁、不銹鋼等熱容量小的精密零件，表面需要抗氧化的零件的批量清潔生產(chǎn)。

航空零部件超聲波清潔

產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)

1.清洗過(guò)程不需要水。

2.環(huán)境保護(hù)：接近零排放，自然降解。

3.低損耗：約0.8L/h（取決于工件）

4.碳?xì)浠衔镅h(huán)利用，回收率高達(dá)99%。

5、能耗低：比普通水基清洗機(jī)省電50%。

6.清潔產(chǎn)品清潔度高，干燥性好，顏色均勻。

航空航天零件的超聲波清洗工藝

與普通超聲波清洗設(shè)備相比的優(yōu)勢(shì)

1.一體化設(shè)計(jì)在很大程度上為運(yùn)輸、安裝和調(diào)試提供了便利。

2.提供真空脫氣裝置，有效去除液體中的飽和氣體，提高超聲波清洗零件表面油污和灰分的能力。

3.具有清洗、拋擲和移動(dòng)功能，確保所有部件都能徹底清洗。

4、真空減壓可以將盲孔、縫隙和重疊部分之間的氣體吸出，在減壓狀態(tài)下超聲波清洗效果驚人。

5.內(nèi)置蒸餾再生回收功能，可有效回收清洗液，減少損耗，降低使用成本，確保清洗液的清潔度。

6.蒸汽養(yǎng)護(hù)和干燥的整個(gè)過(guò)程在真空減壓室內(nèi)進(jìn)行，使用更安全。

7.采用防爆配件和碳?xì)浠衔镩g接加熱系統(tǒng)，為安全使用增加雙重保險(xiǎn)。

8、配備自動(dòng)滅火裝置，多個(gè)感應(yīng)和噴灑點(diǎn)，確保安全生產(chǎn)。

9.人機(jī)通信控制界面，可對(duì)工作過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)整。